防氧化涂料
　
鄭州開(kāi)陽(yáng)窯具制品有限公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研發(fā)和實(shí)踐，生產(chǎn)兩種高性能的防氧化涂料。型號(hào)FYHT-1和FYHT-3。
防氧化涂料采用各種微粉和納米粉，加入無(wú)機(jī)和有機(jī)結(jié)合劑精細(xì)加工而成。FYHT-1專(zhuān)用于石墨電極制品，抗氧化效果可以提高5倍以上。FYHT-2用于各種含碳耐火材料，抗氧化效果提高10倍以上。對(duì)提高含碳制品的使用效果非常顯著。
 
牌號(hào) FYHT-1 FYHT-3
使用溫度/0C ≤1200 ≤1650
涂層厚度/mm 0.3~1 0.3~1
導(dǎo)電性 不導(dǎo)電 導(dǎo)電
應(yīng)用區(qū)域 電解鋁陽(yáng)極塊，碳制品 石墨電極
效果 抗氧化增加10倍以上 抗氧化增加10倍以上
經(jīng)濟(jì)價(jià)值 陽(yáng)極炭塊壽命提高6~10%，節(jié)電250~400kwh/噸鋁，碳渣基本消除。綜合成本下降550~650元/噸鋁。經(jīng)濟(jì)效益顯著。中國(guó)電解鋁產(chǎn)量3200萬(wàn)噸，需要陽(yáng)極炭塊1600萬(wàn)噸�？梢越档完�(yáng)極炭塊160萬(wàn)噸，減少電1.2*1010kwh，減少CO2排放約900萬(wàn)噸，綜合效益達(dá)200余億元。
而需要防氧化涂料約0.3%即4.8萬(wàn)噸，約產(chǎn)值60億元。 石墨電極消耗減少15~25%。電極成本增加約1~3%。如對(duì)于噸鋼消耗石墨電極4kg，采用涂料后，降低到3.2kg。煉鋼成本下降0.8kg*20-1.5=14.5元/噸鋼。經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前我國(guó)需要石墨電極約40萬(wàn)噸，則降低石墨電極約8萬(wàn)噸。降低成本約16億元。而投入成本約為1200噸，約成本1.5億元。即投入一份成本，產(chǎn)生10份以上了效益。同樣減少CO2為70萬(wàn)噸。

涂料特點(diǎn)：
1、具有非常好的保溫碳制品，免于氧化的效果。涂層可以有效防止氧化；
2、防止產(chǎn)品氧化的溫度范圍廣，一般在16000C以下都有較好的效果；
3、使用方便，涂料通過(guò)噴涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在含碳制品表面，涂刷均勻即可；
4、涂料附著力好，不容易產(chǎn)生起皮和脫落現(xiàn)象；
5、抗熱變形能力強(qiáng)，涂層具有良好的彈性，高溫/低溫時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生裂紋、脫落的現(xiàn)象。

涂料施工：
　　1、清洗、清除待涂刷物體表面的雜物及附著物。
　　2、高壓噴涂或是刷涂后用膠輥壓實(shí)。
　　3、根據(jù)不同的使用情況，涂刷1-2遍，涂層厚度0.3~1mm為宜。

涂料用途：
用于石墨電極和含碳制品的防止氧化，通過(guò)涂刷防氧化涂料完全可以解決石墨電極和含碳制品的高溫氧化問(wèn)題，大大延長(zhǎng)石墨電極和含碳制品的使用時(shí)間，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

氧化試驗(yàn)結(jié)果 
分別把涂料涂到鋁碳質(zhì)浸入式水口、鎂碳磚和碳電極上，涂層厚度約1mm。然后在不同溫度下進(jìn)行氧化試驗(yàn)。結(jié)果見(jiàn)下圖。

這是10000C氧化3h的結(jié)果。左為商業(yè)鋁碳質(zhì)浸入式水口情況，涂的地方形成了黑釉，幾乎沒(méi)有氧化，而未涂涂料部分氧化了6mm之多；中是鎂碳磚，涂涂料部分，幾乎沒(méi)有氧化，未涂的部分，脫碳層達(dá)到了3mm；右邊是碳陽(yáng)極，未涂涂料地方氧化掉了很多達(dá)到了7~8mm，而涂涂料地方，幾乎沒(méi)有氧化。

石墨電極側(cè)面涂防氧化涂料后9000C，氧化6h，涂涂料部分基本沒(méi)有氧化，而為涂地方氧化進(jìn)去一個(gè)缺口。
一般煉鋼用石墨電極消耗見(jiàn)下表：
電爐類(lèi)型 普通電爐 高功率電爐 超高功率電爐
用原料 廢鋼 廢鋼+鐵水 廢鋼 廢鋼+鐵水 廢鋼 廢鋼+鐵水
煉鋼時(shí)間/h 4~6 2~4 3~4 2~2.5 1~2 0.6~1
電極消耗 端部 30% 40% 40% 45% 55% 55%
周邊氧化 60% 50% 50% 50% 35% 35%
斷掉 10% 5~10% 10% 5% 10% 10%
總耗/kg.t-1 5~7 3~4 3~3.5 2~3 2~3 1~2
石墨電極表面涂上涂料，氧化速度減少了80%。因此節(jié)約電極消耗為
節(jié)約電極/ kg.t-1 2~3 1.2~1.6 1.1~1.5 0.8~1.2 0.6~0.8 0.3~0.5
用涂料量/g.t-1 13 7.6 7.1 5.5 4.2 2.5
凈降低成本/元.t-1 28.7 16.04 22.69 17.45 18.48 10.55
*涂料按100元/kg，電極價(jià)格分別為12000元/t、18000元/t、27000元/t。
對(duì)于LF
煉鋼時(shí)間/h 0.50
電極消耗 端部 45%
周邊氧化 50%
斷掉 5%
總耗/kg.t-1 0.5
節(jié)約電極/ kg.t-1 0.2
用涂料量/g.t-1 1.5
凈降低成本/元.t-1 2.25
因此，對(duì)于年產(chǎn)50萬(wàn)噸的普通電爐鋼，采用防氧化涂料，可以降低成本近1000萬(wàn)/年，對(duì)于年產(chǎn)200萬(wàn)噸鋼的超高功率電爐，采用涂料后，可以降低成本近2000萬(wàn)元/年。對(duì)于寶鋼LF采用涂料，電極消耗降低的成本為1500*30%*2.25=1012.5萬(wàn)元/年。因此寶鋼本部電爐和LF采用防氧化涂料，可以降低成本為3000萬(wàn)元/年，減少電極消耗1400噸。石墨電極現(xiàn)在漲價(jià)，對(duì)降低石墨電極消耗意義更大。

施工注意事項(xiàng)：
1、施工的物體表面溫度在0℃～60℃，不能在低溫或是高溫的物體上直接涂刷，涂刷方式可采用噴涂、刷涂或是浸涂等；
2、涂膜要涂刷均勻，施工環(huán)境需要干燥、通風(fēng)，溫度大于0℃，涂料固化時(shí)間大于24小時(shí)；
3、涂料只能涂刷在含碳制品表面，如物體表面覆蓋有油、銹、灰塵及有機(jī)物質(zhì)等雜物的，需要將雜物清除干凈，再涂刷涂料。
4、密封保存。在有效期內(nèi)，開(kāi)封使用時(shí)，可能有沉淀現(xiàn)象，可以在使用前攪拌均勻即可。
公司名稱(chēng)：鄭州開(kāi)陽(yáng)窯具制品有限公司
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公司地址：河南省新密市米村鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
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