連續(xù)式旋轉(zhuǎn)管式爐是一種輕體化連續(xù)式電爐，廣泛應(yīng)用于化工粉末、顆粒等產(chǎn)品的快速燒成，具有燒成周期短、勞動強度低等優(yōu)點。
主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設(shè)備。
如果您需要保持物料的單顆粒結(jié)構(gòu)（如在干燥或煅燒物料時），旋轉(zhuǎn)管式爐是您*好的選擇。持續(xù)不斷的管旋轉(zhuǎn)運動和保護氣的應(yīng)用將為您帶來*佳的處理結(jié)果。
一、 主要參數(shù)
1、額定功率；30KW
2、保溫功率約；20KW
3、額定溫度；1000℃
4、爐堂尺寸；Ø253X2500
5、電壓；3相380V
6、加熱元件；碳化硅
7、控溫區(qū)；3區(qū)3點
8、控制方式；PID全自動控制
9、控溫精度；±1℃
10、熱電偶；K型
11、補償導(dǎo)線：采用GB-10064標(biāo)準(zhǔn)，1.73mm2.
二、結(jié)構(gòu)
1、外殼
爐殼主要采用鋼板與型材焊接而成，進料口用精加工件與硅橡硅密封，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂，美觀大方。
2、爐體
爐堂采用310S不銹鋼.爐堂內(nèi)焊有直條攪動條，起到加強爐堂的強度與物料燒結(jié)的均勻性，在出口處焊螺旋片，防止熱量與氣體過快散發(fā)，進口處裝有進料斗，進料口設(shè)有調(diào)節(jié)板可調(diào)節(jié)進料的速度、出口為自動出料，整個爐體制作成可調(diào)性傾斜角度，采用液壓可以自由升降爐體以便達到*佳角度，從而改進出料的速度。進口處裝有齒輪，由減速***、電***，變頻器構(gòu)成一個傳動系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)速度可通過面板上的調(diào)節(jié)旋扭調(diào)整。
保溫結(jié)構(gòu)采用氧化鋁陶瓷纖維板，防止熱量外溢,陶瓷纖維板可以使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節(jié)能。
3、氣路排布
進口處設(shè)有氮氣進氣口、閥門、氣體流量計，可以直觀的調(diào)節(jié)氣體的流量，氣體經(jīng)過流量計從進口處進入，從出料口處慢慢滲出，
4、加熱元件
加熱元件采用碳化硅，根據(jù)功率分配，將加熱元件塞入爐體，用專用的夾具固定好、接線，使用時在與外電源連接即可使用。
三、控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。執(zhí)行元件可控硅，具有無***械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設(shè)相應(yīng)的報警裝置，具體有各區(qū)超溫報警裝置；每區(qū)還設(shè)置了獨立的空氣開關(guān)，方便操作維修�？刂葡到y(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續(xù)運行。
四、傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由齒輪、減速***，電***，再經(jīng)變頻器控制調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。在進料口設(shè)有液壓升降***構(gòu)，可以調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度，通過調(diào)節(jié)傾斜節(jié)度來調(diào)節(jié)出料速度。為了防止停電不轉(zhuǎn)動變形，在減速***那并裝有手搖功能。