2021年，為提高我國航空航天、船舶、核工業(yè)等高端領(lǐng)域精密鑄造用鎳鈷高溫合金母合金供應(yīng)的自主保障能力，金川集團依托甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體，聯(lián)合開展科技攻關(guān)，成功建成450噸/年高溫合金母合金示范線，破解了“卡脖子”難題。

“我們重點圍繞鎳鈷工業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，破解制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，依靠科技創(chuàng)新‘補短板’‘筑長板’，助推我國鎳鈷工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈全面轉(zhuǎn)型升級。”金川集團科技與信息化部總經(jīng)理衣淑立說。

金川集團的發(fā)展史，被業(yè)界譽為“一部鎳鈷工業(yè)的科技進步史”。從20世紀(jì)60年代研究成功當(dāng)時世界上較為先進的“高鎂鎳精礦電爐熔煉”等工藝，產(chǎn)出金川*批電鎳，到1978年后迎來科技創(chuàng)新的春天，解決一批又一批關(guān)鍵性技術(shù)難題，填補我國鎳鈷及鉑族金屬生產(chǎn)工藝技術(shù)*，金川集團打破國外技術(shù)封鎖，實現(xiàn)一次又一次飛躍，不僅進入全球鎳鈷生產(chǎn)企業(yè)先進行列，而且奠定了我國鎳鈷鉑族金屬生產(chǎn)技術(shù)、工藝和裝備的基礎(chǔ)，使 “金川經(jīng)驗”“金川模式”成為國內(nèi)依靠科技進步發(fā)展企業(yè)的典范。

金川集團堅定地實施“依靠科技進步，立足全球發(fā)展，實施國際化經(jīng)營”策略，通過產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān)，努力打造自主創(chuàng)新新模式，開展了千余項科研攻關(guān)課題，在鎳鈷及鉑族金屬采、選、冶及相關(guān)新領(lǐng)域，形成了一批達到國際國內(nèi)先進水平、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和成套裝備。

技術(shù)進步把金川集團的發(fā)展推向了新的高度，助力其成功躋身世界500強。如今，科技創(chuàng)新已成為驅(qū)動集團發(fā)展的“傳家寶”。

瞄準(zhǔn)世界科技前沿 健全完善科技創(chuàng)新體系

坐落在金川集團有色金屬新材料及化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室，是我省*獲批的企業(yè)國家重點實驗室之一。

“鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室開展了一系列高溫合金、鈷合金、3D打印粉以及一些精密鑄造件等新產(chǎn)品的開發(fā)。我們生產(chǎn)的高溫合金母合金系列產(chǎn)品，目前主要運用到石油、汽車以及航空航天等領(lǐng)域，包括燃?xì)廨啓C的葉片、汽車行業(yè)渦輪增壓、渦輪盤等�！辨団捹Y源綜合利用國家重點實驗室秘書長盧蘇君說，近年來，鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室瞄準(zhǔn)鎳鈷資源綜合利用科學(xué)技術(shù)前沿，聚集培養(yǎng)*人才，攻克鎳鈷金屬領(lǐng)域資源利用、關(guān)鍵功能材料、新能源材料和數(shù)字化轉(zhuǎn)型中存在的技術(shù)難題，打造以鎳鈷金屬為特色，基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究、行業(yè)共性技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化研究融通的技術(shù)創(chuàng)新高地，*我國鎳鈷金屬產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“十三五”以來，金川集團持續(xù)加強創(chuàng)新平臺建設(shè)，建立了以專業(yè)化研究機構(gòu)為核心、各二級單位技術(shù)人員為主力、廣大一線職工為基礎(chǔ)的分級分類科技創(chuàng)新模式，形成了專業(yè)領(lǐng)域齊全、創(chuàng)新主體多樣、多系統(tǒng)互補、上下游聯(lián)動、內(nèi)外部協(xié)同的創(chuàng)新體系。牽頭組建的“國家鎳鈷新材料工程技術(shù)研究中心”通過科技部評估驗收；“鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室”運行方案通過評審；成立了我省*制造業(yè)創(chuàng)新中心——“甘肅省鎳鈷新材料創(chuàng)新中心”。同時，不斷完善科技決策機制，組建了公司專業(yè)技術(shù)委員會，下設(shè)不同專業(yè)組，吸納內(nèi)外部專家建立多層級、多方位、多專業(yè)的專家?guī)�，�?gòu)建了高質(zhì)量的科技創(chuàng)新決策咨詢體系。

2021年3月，金川集團聯(lián)合國內(nèi)38家科研院校和大中小企業(yè)，組建了“甘肅省鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體”，為新一輪聯(lián)合科技攻關(guān)奠定了基礎(chǔ)。目前，金川集團已擁有“鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室”等4個*、“甘肅鎳鈷資源高效利用及新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體”等14個省部級創(chuàng)新平臺。

依托*科技創(chuàng)新平臺，金川集團設(shè)立預(yù)研基金，牽頭組建了產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、創(chuàng)新聯(lián)合體等新型的技術(shù)創(chuàng)新合作組織，探索實施“揭榜掛帥”制科技聯(lián)合攻關(guān)模式，不斷加強與科研院所、高等院校交流合作，建立了長效合作機制，有效推動科研能力提升和重大技術(shù)難題解決。

目前，金川產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)合作單位數(shù)量達到57個，近6年合作科研課題達152項。深部充填、復(fù)雜原料處理、二次資源回收等一批技術(shù)難題得到有效解決；3D打印材料、高品質(zhì)電鎳等材料的開發(fā)及裝備建設(shè)取得了突破性成效，相關(guān)產(chǎn)品已進入航天、艦船等應(yīng)用領(lǐng)域。

樹立誰受益誰投入意識。金川集團不斷提高科技研發(fā)投入，建立“雙層級、多屬性”的科技經(jīng)費投入模式，并強化研發(fā)投入考核，實施科技投入視同考核利潤激勵機制，倒逼各單位加快產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，鼓勵各經(jīng)營主體加大科研力度，保持行業(yè)技術(shù)實力和科技競爭力。截至目前，研發(fā)投入年均增長率超過20%，新產(chǎn)品收入占比超過40％。

完善激勵機制 激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動力和活力

“大家可別小看我手中這塊不起眼的小不點，它就是有‘工業(yè)維生素’之稱的鎳�！辈駠�梁舉著手中一截不到兩厘米長、灰頭灰腦的“鉛筆頭”說。

從一名普通員工成長到隴原工匠、甘肅省勞動模范，柴國梁在鎳電解槽邊工作了27年。他主創(chuàng)高品質(zhì)電解鎳生產(chǎn)集成裝置的創(chuàng)新與應(yīng)用項目，生產(chǎn)的高品質(zhì)電解鎳填補了國內(nèi)*，打破了國外先進企業(yè)在中高端用鎳市場的壟斷。

柴國梁的故事，是金川集團“人人參與創(chuàng)新、時時都在創(chuàng)新、處處體現(xiàn)創(chuàng)新”的典范。

近年來，金川集團以價值創(chuàng)造為導(dǎo)向，不斷探索、完善公司科技創(chuàng)新激勵機制，充分激發(fā)下屬經(jīng)營主體和全體員工的創(chuàng)造潛能和活力，積極引導(dǎo)全員創(chuàng)新和生產(chǎn)一線創(chuàng)新，使創(chuàng)新與生產(chǎn)互促發(fā)展、良性發(fā)展。

為鼓勵職工創(chuàng)新，金川集團建立了科技投入穩(wěn)定增長機制，確保每年科技活動投入經(jīng)費占產(chǎn)品銷售收入的3%以上。建立了多層級的科技成果激勵措施，每年用于科技進步獎、專利獎、職工技術(shù)創(chuàng)新獎等獎勵金額超過1500萬元，極大地激勵了職工科技創(chuàng)新熱情。

為充分釋放創(chuàng)新主體活力，金川集團加大授權(quán)放權(quán)，改變以往集團集中管控模式，按照市場化經(jīng)營原則，實施項目分級分類管理模式。定期組織梳理核心技術(shù)難題，確定重大科技攻關(guān)項目，集全公司之力開展系統(tǒng)性攻關(guān)；下沉科研組織權(quán)，給予經(jīng)營主體科研立項、團隊組建、合作方選擇、經(jīng)費使用、成員激勵自主權(quán)。在有效釋放各經(jīng)營主體創(chuàng)新積極性和主動性基礎(chǔ)上，建立了權(quán)責(zé)相統(tǒng)一的科研管控體系。

激勵廣大技術(shù)人員成長成才。金川集團暢通晉升通道，完善技術(shù)人才選拔機制，建立了從助理工程師到主任*工程師的7個層級的工程技術(shù)晉升體系。同時，打破管理與工程技術(shù)崗位、生產(chǎn)操作崗位之間的身份屏障壁壘，不拘一格選人用人，給能干事、會干事、肯干事的員工提供更廣闊的干事平臺，形成“能者上、庸者下、劣者汰”的鮮明用人導(dǎo)向。

金川集團還積極探索體現(xiàn)知識價值的科技成果轉(zhuǎn)化模式。針對公司在科技創(chuàng)新活動中形成的各類專利技術(shù)和非專利技術(shù)成果，成立了科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化平臺，組建專業(yè)化的技術(shù)營銷團隊，采取利潤分享模式，形成由內(nèi)向外的科研成果推廣機制，促進科技成果轉(zhuǎn)化。此外，引進外部資本成立2家科技型合資公司，實行員工持股機制，將技術(shù)成果收益權(quán)入股，將公司經(jīng)營結(jié)果同員工的收益掛鉤，充分調(diào)動了員工的主觀能動性，加快了科技成果轉(zhuǎn)化。

據(jù)了解，“十三五”以來，金川集團先后組織開展各類重大科研攻關(guān)課題300余項，科研項目成果轉(zhuǎn)化率超過60%；承擔(dān)國家、省級科技計劃項目40項；孵化職工創(chuàng)新成果1.17萬項，參與技術(shù)創(chuàng)新活動人數(shù)達2.7萬名，職工參與率達到了91%以上，創(chuàng)新成果創(chuàng)造經(jīng)濟效益超5億元。

破解核心技術(shù)難題 夯實企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展基礎(chǔ)

創(chuàng)新，是企業(yè)不斷蛻變成長的強大引擎。

近年來，金川集團始終關(guān)注行業(yè)技術(shù)前沿和發(fā)展方向，針對產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，從“解決‘卡脖子’問題”“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級”“新興產(chǎn)業(yè)培育”三個緯度著手，扎實推進重大科技攻關(guān)項目實施，加快推進科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，著力破解制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，依靠科技創(chuàng)新走出一條高質(zhì)量發(fā)展道路。

“今年我們已經(jīng)生產(chǎn)了2000噸羰基產(chǎn)品，年底預(yù)計達到6800噸�！苯鸫�集團鎳冶煉廠羰化冶金分廠副廠長羅世銘說，到“十四五”末，公司羰基產(chǎn)品有望實現(xiàn)1萬噸以上的年產(chǎn)能。

羰化冶金是繼火法、濕法冶金技術(shù)后的第三代氣化冶金技術(shù)，具有工藝流程短、無“三廢”排放、全流程自動化程度高等特點，被認(rèn)為是鎳冶煉工藝及鎳產(chǎn)品種類多樣化重大突破口之一。

20世紀(jì)，羰化冶金技術(shù)遭到國外封鎖，金川集團不得不開啟自主研發(fā)之路。

從1999年建立羰化冶金項目組，到2013年設(shè)立羰化冶金廠，從2019年國內(nèi)首條研發(fā)型羰基鎳生產(chǎn)線貫通，到2021年實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)并向萬噸產(chǎn)能邁進……金川集團通過自主創(chuàng)新解決“卡脖子”技術(shù)難題，攻克了裝置中壓工藝合成等12項國內(nèi)首創(chuàng)核心技術(shù)，一躍成為世界上*一家同時擁有羰基鎳和羰基鐵生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)化公司。

“生產(chǎn)線羰基系列產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)模位列全球第二，產(chǎn)品種類居全球*�！绷_世銘自豪地說。

羰化冶金技術(shù)只是金川集團自成立以來所攀登過的無數(shù)“高峰”之一�！笆�三五”以來，金川集團持續(xù)加強科技聯(lián)合攻關(guān)，通過鎳鈷資源綜合利用國家重點實驗室、甘肅省鎳鈷新材料創(chuàng)新中心等平臺，整合內(nèi)部科研資源，廣泛匯聚大學(xué)、專業(yè)院所、上下游企業(yè)等研發(fā)力量，共同破解關(guān)鍵核心技術(shù)難題。

近期，金川集團鎳冶煉廠熔鑄車間“動靜”不小，期待的目光投向新建成的一套側(cè)吹熔池熔煉系統(tǒng)中試線。

經(jīng)過4個月調(diào)試測試，今年2月，側(cè)吹（底吹）熔池熔煉中試線實現(xiàn)穩(wěn)定運行，目前已完成側(cè)吹“一步生產(chǎn)高鎳锍”和側(cè)吹生產(chǎn)鎳陽極板試驗研究，進入濕法電解系統(tǒng)測試階段。一旦中試線同下游工藝調(diào)試契合，金川集團將立即啟動擴能改造計劃，徹底替代之前高耗能的反射爐工藝。

據(jù)項目負(fù)責(zé)人李智介紹，根據(jù)前期試驗結(jié)果，使用新工藝澆鑄的鎳陽極板，可使每噸電解鎳的耗電量減少200度，可有效降低電解鎳加工成本。

“側(cè)吹（底吹）熔池熔煉中試線建設(shè)及處理鎳原料生產(chǎn)工藝技術(shù)研究”項目是金川集團在傳統(tǒng)鎳冶煉工藝技術(shù)路線上的一大創(chuàng)新，也是金川集團持續(xù)優(yōu)化傳統(tǒng)工藝邁出的重要一步。

圍繞低品位紅土鎳礦及二次資源低成本高效處理等難題，金川集團依靠科技創(chuàng)新加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)流程再造，著力解決傳統(tǒng)流程金屬成本高、操作環(huán)境差等問題。通過崩落法采礦工藝、尾砂廢石膏體充填技術(shù)、復(fù)雜物料處理工藝、連續(xù)羰化合成技術(shù)等系統(tǒng)性攻關(guān)，促進傳統(tǒng)流程技術(shù)升級，鎳、鈷及鉑族金屬回收率顯著提高，資源綜合利用總體水平明顯提升。

金川集團鎳合金公司生產(chǎn)的“手撕鎳帶”厚度僅有0.05毫米。

到底是什么樣的技術(shù)，能讓“笨重”的金屬錠變身為薄如蟬翼的薄膜？

技術(shù)人員朱廷賢揭開謎底：“要生產(chǎn)出這種新能源電池用高精鎳帶，除了高品質(zhì)金川電解鎳的突出貢獻，還需要掌握高潔凈度鋼液的真空熔煉等核心技術(shù)�！�

“手撕鎳帶”是金川集團有色金屬深加工工藝高強實力的一個佐證。

近年來，金川集團延伸有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈，加快發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，先后攻克了鋰離子電池用鎳帶等一系列新產(chǎn)品制備關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出高精電子銅箔、3D打印用高溫合金粉末等一系列新產(chǎn)品并成功推向市場，部分產(chǎn)品和技術(shù)打破了國外壟斷，填補了國內(nèi)*，實現(xiàn)進口替代。目前，金川集團新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比達43%，高純金屬產(chǎn)品已占據(jù)全球半導(dǎo)體市場份額的25%以上，新產(chǎn)品銷售收入年均增長率超過40%。

依托金川集團豐富的鎳、銅、鈷金屬資源及原材料規(guī)模優(yōu)勢，金昌市企融合打造千億級鎳銅鈷新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聚集區(qū)和新能源及新能源電池產(chǎn)業(yè)鏈，錳酸鋰、鎳氫電池正極材料等產(chǎn)品實現(xiàn)研發(fā)量產(chǎn)，部分產(chǎn)品進入全球高端產(chǎn)業(yè)鏈，推動金昌鎳銅鈷新材料和新能源及新能源電池等產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展。

金川集團將深入貫徹落實“四強”行動，全力推進鎳鈷產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化*化發(fā)展，堅持將有色金屬新材料、新能源和新能源電池、化工循環(huán)等產(chǎn)業(yè)做大做強做深，通過提升科技創(chuàng)新能力構(gòu)建持久穩(wěn)固的核心競爭力，構(gòu)建資源更優(yōu)利用、產(chǎn)品更高價值、技術(shù)更具優(yōu)勢、集群更大規(guī)模、產(chǎn)業(yè)更強動能的高質(zhì)量倍增發(fā)展新格局。

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